Bits of ASCAMM

F.ASCAMM participa a la Conferència Internacional d’Arquitectura – SIMAE (9 al 11 abril, 2008)

2008-04-14T08:41:00.001Z

La nostra entitat participa aquest any al SIMAE (Simposi d’Arquitectura Emergent) organitzat per l’Escola Tècnica Superior d’Arquitectura de la Universitat Internacional de Catalunya, amb una ponència sobre “Digital Manufacturing” presentada per Joan Guasch, Large & International Project Manager.

Summary: Recent developments of manufacturing technologies open new paradigms for designers and engineers. The so called digital era has also impacted the traditional manufacturing processes by integrating steps, reducing costs and increasing functionalities. A group of techniques and processes named rapid manufacturing are at disposal of professionals for obtaining free form geometries, personalised products, on-demand production and quick models (rapid prototyping).
All these advantages are being applied in the main industrial sectors, such as automotive, consumer goods and machinery. The successful stories are now being transferred to other high tech devices for aerospace, medicine, military and research facilities. In the last years, there has been a growing interest from other main streamers like arts, jewellery and fashion. A few experiences have been performed in architecture. Probably, the mature of the technologies is now good enough to become useful for architects.
Technical speaking the processes all have the following features:

Digital: The information is digital from the beginning and flows through each phase.
Additive: The object is layer by layer obtained.
Repetitive: The same object can be obtained as many times as requested, independently of the moment in time.
Tool-less: The process generates the product directly from the digital information.

The combination of the traditional and new manufacturing technologies delivers to the architects a new horizon of creativity and personalisation.

www.simae.net

BROKOLI en la tierra del JAMON

2008-03-04T10:30:00.014Z

BROKOLI es acrónimo utilizado para el proyecto “Broker de conocimiento para el dominio del Software Libre”, que ha contado con la subvención parcial del MITyC y la participación activa de ASCAMM, ha concluido con éxito y sus resultados se han expuesto en una sesión de trabajo en Almendralejo (Badajoz).

Los socios del proyecto son: PLASTIA (empresa coordinadora de la iniciativa y desarrolladora de la aplicación), Linux-Magazine (proveedores de contenidos técnicos de calidad en temas de software libre), CATPL (asociación catalana de empresas que pueded ofrecer servicios con tecnologías de software libre), Fundación CETAQUA y Fundación ASCAMM (estas últimas has sido las entiddades encargadas de implementar el prototipo de la aplicación en sus intranets, testearla y validarla).

Con la herramienta BROKOLI, el usuario dispondrá de un agente AI (al más puro estilo MATRIX) que velará por encontrarle y mostrarle contenidos del extenso y complicado (para muchos) mundo de las aplicaciones basadas en el modelo de software libre. Esta incesante actividad de búsqueda se realiza de forma semántica y contextualizada, es decir, el agente “sabe” en cada momento que hace el usuario e intenta mostrarle los contenidos acordes a esa precisa situación. Por ejemplo, si estamos navegando en una web que va de productos de ofimática, es muy posible que nos sugiera artículos de Linux-Magazine sobre OpenOffice.

La presentación se hizo el pasado 29 de febrero en el marco de un importante evento organizado por el Centro Nacional de Referencia de Aplicación de las Tecnologías de la Información y la Comunicación (CENATIC) en el que estuvieron presentes: la vicepresidenta de Asuntos Económicos y consejera de Economía, Comercio e Innovación de la Junta de Extremadura , María Dolores Aguilar; el alcalde de Almendralejo , José María Ramírez; la directora gerente de CENATIC, Carolina Grau; y el presidente de ASOLIF, Daniel Armendáriz.

Jornades Tècniques de l'Escola del Treball

2008-03-04T08:30:00.002Z

Com ja és tradició, investigadors de Fundació Ascamm han participat a les Jornades Tècniques que l'Escola del Treball de Barcelona organitza. L'objectiu és acostar als alumnes la realitat industrial i empresarial de diversos sectors. Enguany s'hi han fet 79 xerrades durant 5 dies.

Jaume Coma va presentar el cicle de desenvolupament de producte i les noves eines digitals que hi van associades. Des dels programes de CAD i fins a eines més sofisticades per controlar i monitoritzar la vida del producte en sí mateixa, Coma va exposar les diverses etapes del disseny de producte. Finalment, va mostrar com les noves eines de modelatge a partir de sòlid ofereixen als nous dissenyadors major comoditat per fer la seva feina, alhora que redueixen etapes costoses i limitants en temps.

En el marc de la metal·lúrgia, Joan Martínez Arcas va presentar les regles bàsiques per dur a terme un bon tractament tèrmic en acers especials. Tipus de forns, influència del tractament en la vida de la peça en servei, limitacions geomètriques i altres consideracions van ser tractades amb profunditat en una xerrada de gran valor per aquells qui treballin en oficines tècniques del sector mecànic.

De la Unitat d'Aliatges Lleugers, Alberto Martínez va presentar els nous processos de transformació d'alumini. Aquests processos s'anomenen semi-sòlids perquè l'emmotllat del material es fa quan aquest es troba en una fase per sota de la línia liquidus i per damunt de la línia solidus del diagrama de fases. D'aquesta manera es controla molt millor l'estructura metal·logràfica, es redueixen els porus interns i, sobretot, es redueix el cost energètic de producció de components d'alumini.

Joan Guasch va presentar el nou paradigma de la fabricació. Les noves tecnologies de fabricació directa, també conegudes com tècniques de fabricació additiva, permeten canviar l'antic moto de "dissenyar per a fabricar" a la nova doctrina molt més vàlida i rendible de "dissenyar perquè funcioni". Guasch va donar una visió molt genèrica dels processos, sense voler entrar en detalls que podrien confondre als alumnes i deixant que siguin ells qui per interès propi descobreixin més d'aquest tipus de tecnologies.

Des de la Fundació Ascamm es valora molt positivament aquest tipus d'accions. A més, es tracta de sessions on es poden identificar futurs professionals per les empreses innovadores que aposten per les noves tecnologies de disseny, d'enginyeria, de producció i de fabricació. Així doncs es vol agrair l'esforç dels organitzadors per mantenir aquestes Jornades i per la qualitat de les sessions.

Nota: Escola del Treball penjarà a la seva web un resum de cada xerrada. Si esteu interessats en disposar les presentacions senceres, us podeu adreçar a info@ascamm.com

ROSCADO AUTOMÁTICO CON MATRIZ PROGRESIVA

2008-02-12T09:03:00.000Z

El pasado Jueves 7 de Febrero, el Departamento de Formación de la Fundación ASCAMM llevó a cabo un nuevo seminario tecnológico relacionado con el Roscado automático de piezas de chapa en Matriz Progresiva.

Ésta, y otras acciones similares, van dirigidas a profesionales del sector con responsabilidades en Diseño o construcción de Matrices, en tareas de Producción o en la Mejora Continua de la Productividad.

El objetivo principal del seminario estuvo orientado a mostrar a los asistentes como se puede roscar de forma automática una o mas piezas de chapa transformadas con matriz progresiva.
La sencillez del mecanismo y la rapidez con que trabaja (mas de 150g.p.m.), permite una producción elevada y una reducción de los costes de forma notable.

La asistencia al seminario se vio refrendada por mas de una docena de personas con un objetivo común; mejorar sus conocimientos técnicos y profesionales.

Esta acción formativa queda enmarcada dentro del programa del primer semestre del año 2008, cuyo objetivo se dirige a la formación y/o reciclaje de los profesionales del sector.

Programa del seminario:

9:00 h.
- Presentación.

9:10 h.
- Introducción.
- Dispositivos de roscar.
- Características Técnicas.
- Montaje.
- Sincronización con la matriz y la Prensa.
- Reductor de velocidad.
- Cambio de los machos.

11:40 h.
- Pausa - Café

12.00 h.
- Montaje en Matriz.
- Velocidad de roscado.
- Dispositivos de seguridad.
- Mantenimiento del equipo.
- Ejemplos de funcionamiento.

13:45 h.
- Dudas y consultas

14:00 h.

- Finalización

Desde el Departamento de Formación de Ascamm agradecemos la colaboración de los técnicos y alumnos asistentes, y desear que la formación les sea de gran ayuda.

Xavier Gazulla G.
xgazulla@ascamm.com

Fundación Privada Ascamm
Avda. Universitat Autònoma, 23
08290 Cerdanyola del Vallès (Barcelona)
Tel. 93.594.47.00
http://www.ascamm.com/

Inicio Postgrado en Direcció de Proyectos

2008-01-18T11:14:00.000Z

El próximo lunes, 4 de febrero, se inciará la segunda edición del postgrado en Dirección de Proyectos, coorganizado por ASCAMM y las Escuelas Universitarias Gimbernat y Tomás Cerdá (adscritas a la UAB) y que tendrá lugar en las instalacions del centro universitario en Sant Cugat.

Esta segunda edición del postgrado tiene una duración de 160 horas, repartidas en 9 módulos.

El postgrado en Dirección de Proyectos presenta un currículum formativo formado por 7 módulos de capacitación generalista en la Definición, Planificación y Gestión de Proyectos y de sus principales aspectos (alcance, tiempo, equipo de trabajo, comunicación, riesgos, calidad,...), a través del análisis de casos, uso de herramientas de soporte y trabajo con técnicas.

Propone un 8° módulo, de especialización en el uso y trabajo de metodologías de gestión de proyectos, a escoger entre proyectos informáticos, proyectos de I+D europeos o en gestión de proyectos en el sector de la automoción.

Finalmente, se ofrece un 9° módulo, que complementa el trabajo de los anteriores y que está enfocado a la preparación del examen para obtener la certificación "Project Management Professional" del PMI.

Los diferentes conceptos de base y procesos trabajados en este postgrado están basados en el "Project Management Body of Knowledge" (PMBOK) del Project Management Institute (PMI).

Para completar la información y obtener el programa completo se puede acceder al siguiente link

Ciclo Innovación, ASCAMM - FOMENT DEL TREBALL

2008-01-17T10:41:00.000Z

Fomento del Trabajo y ASCAMM ponen en marcha un ciclo de formación en el ámbito de la innovación, bajo el título "Cómo convertirse en una empresa innovadora".

El programa consta de 4 sesiones de trabajo, que se llevarán a cabo los martes, 19 y 26 de febrero y 4 y 11 de marzo de 2008, de las 9:30 a las 11:30:

LA CULTURA DE LA INNOVACIÓN EN LAS EMPRESAS

DIRECCIÓN ESTRATÉGICA Y ESTRATEGIA DE INNOVACIÓN

IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN

HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS PARA LA GESTIÓN DE LA INNOVACIÓN

El programa está planteado con un carácter práctico y abierto, mediante intervenciones por parte de los ponentes y un diálogo fluido entre los asistentes y los propios ponentes.

Esta elevada componente práctica tiene por objeto de dotar a los alumnos de una visión extendida sobre las diferentes técnicas, herramientas y procesos tratados en las sesiones docentes. Así mismo, se plantearán diversos ejercicios de útil aplicación, utilizando técnicas de soporte para la Gestión de la Innovación.

Los objetivos del programa son los siguientes:

Identificar el entorno y los diferentes agentes implicados en el proceso de Innovación.

Conocer y asimilar los conceptos básicos sobre desarrollo de nuevos productos, procesos o servicios industriales.

Adquirir los conocimientos clave necesarios para poder gestionar de manera adecuada el proceso de innovación, incluyendo proyectos de innovación e I+D.

Identificar los medios más adecuados para gestionar la Innovación, tales como metodologías, herramientas, sistemas de información, etc.

Enumerar los principales aspectos relacionados con la gestión del conocimiento en las empresas, identificando las actividades que intervienen en el proceso de innovación así como los activos clave-tecnologías y conocimientos involucrados.

Enumerar y saber cuando y como aplicar diferentes herramientas tecnológicas y no tecnológicas en la gestión de la innovación y el conocimiento en las organizaciones.

Conocer las diferentes ayudas y sistemas de apoyo gubernamental para financiar la gestión de la innovación en las compañías

Para información e inscripciones: gsole@foment.comTelf: 93 484 12 00 (Foment del Treball).

Para descargarse el programa completo, se puede acceder al link.

Foro Virtual Emprendedores-Empresas Manufactureras

2008-01-10T07:52:00.000Z

Enmarcado en el proyecto MAPROPO (mejora tecnológica y competitiva en empresas subcontratistas o EBTs orientada a la manufacturación de producto propio), liderado por ASCAMM y formado por un consorcio con AITIIP y AIJU, y realizado durante el año 2007, se ha activado, durante el mes de diciembre pasado, un foro virtual de encuentro entre empresas manufactureras y emprendedores.

El pasado 20 de diciembre, y en el marco del 1r Encuentro de Brokerage de Emprendedores-Empresas de Base Tecnológica-Empresas Manufactureras, que se llevó a cabo en la sede de la Escuela de Negocios EADA, en Barcelona, ASCAMM presentó este foro/comunidad virtual de intercambio de necesidades/capacidades entorno a la fabricación de producto propio.

A través de esta herramienta Internet, y fruto del trabajo del proyecto, se pretende generar un colectivo-comunidad de intercambio de oferta y demanda constituida por empresas manufactureras/ emprendedores-EBTS, que sirva de punto de encuentro y motive la colaboración y la creación de sociedades conjuntas o participadas entre varias empresas con recursos, capacidades y necesidades complementarias; todas ellas conectadas gracias a las herramientas virtuales vía Internet.

Una vez se accede a esta herramienta, en http://mapropo.plastia.com, los interesados pueden visualizar diferentes ofertas y demandas de productos y proyectos de fabricación.

Para conocer los detalles de las mismas o poder aportar propuestas al respecto, es necesario registrarse como usuario.

La herramienta ha sido diseñada, bajo las especificaciones del Centro Tecnológico ASCAMM y con la ayuda técnica de Plastia.

El proyecto está bajo el programa Innoempresa del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo.

DISPOSITIVOS DE PRESIÓN PARA MATRICES

2008-01-08T08:13:00.000Z

En general, la atención que se presta a los dispositivos de presión está muy por debajo de la importancia real que estos tienen en las matrices.

En muchas ocasiones, la producción se ve notablemente mermada debido a las muchas incidencias que se dan con estos dispositivos.
Cada sistema de presión tiene sus propias características de funcionamiento, que deben estar acorde con las recomendaciones del fabricante.

En el caso de las Arandelas cónicas, Resortes de Acero, Resortes de Poliuretano y/o Cilindros de gas, su correcta aplicación depende de las condiciones de trabajo y de los factores que enumeramos a continuación:

La elección del dispositivo mas adecuado viene determinado por:
1) Las particularidades del utillaje y la transformación.
2) La producción a realizar.
3) La carrera de trabajo.
4) La fuerza de trabajo.

Arandelas Cónicas DIN 2093:

Los distintos tipos de montajes de las Arandelas cónicas DIN 2093, proporcionan una serie de ventajas y/o inconvenientes en su funcionamiento que deben tenerse en cuenta para su funcionamiento.

Montaje en serie Montaje en paraleo Montaje en serie/paralelo

El montaje en serie proporciona una mayor carrera que el paralelo pero también requiere mayor altura de apilamiento. El montaje en paralelo proporciona más fuerza que el anterior pero su carrera de trabajo es inferior. El montaje en serie/paralelo sería una opción intermedia que tiene las ventajes del paralelo sin los inconvenientes del montaje en serie.

Resortes helicoidales DIN10243:
Los muelles helicoidales de Acero DIN10243, engloban cuatro tipos diferentes de fuerzas de trabajo, aunque se caracterizan por su variedad de longitudes en cada uno de los 4 tipos existentes. Los colores distintivos son: Verde, Azul, Rojo y Amarillo que a su vez proporcionan cargas de trabajo de tipo Ligera, Media, Fuerte y Extra fuerte respectivamente.

Cabe destacar que dentro de la familia de muelles helicoidales existe un tipo con alambre de sección rectangular denominado “Superfuerte” que conservando las dimensiones de las series anteriores, ofrece valores de carga

cuatro veces superiores a los del tipo “Extra fuerte”.

Dentro de la familia de muelles para matricería, también existe otro grupo fabricado con alambre de sección ovalada que ofrecen cargas y fuerzas de trabajo diferentes a los anteriores.

Selección de los Resortes:
La elección del resorte depende básicamente de 4 factores que deben ser respetados para poder prolongar su vida de trabajo:
1) Elegir siempre que sea posible los resortes de mayor longitud y de serie inferior.
2) No superar las deflexiones recomendadas en el catálogo (precarga + carga de trabajo).
3) Realizar siempre una precarga de equivalente a un 5% de su longitud (mínimo 2mm.).
4) Guiar siempre los resortes en un 15% aprox. de su longitud (interior y/o exteriormente).

Durabilidad de los resortes:
La durabilidad de los resortes depende básicamente de su correcta elección y montaje de acuerdo a sus condiciones de trabajo. Una deflexión adecuada (relación entre longitud en reposo y comprimido), así como no sobrepasar los valores recomendados, son fundamentales para su durabilidad.

Resortes de Poliuretano:
Los resortes de elastómero de Poliuretano son capaces de absorber y amortiguar fuerzas, tanto de impacto como continuas. A un determinado desplazamiento de compresión le corresponde una fuerza elástica para alcanzar dicho desplazamiento. En general, son usados en substitución de muelles de Acero helicoidales y su principal característica es su alta durabilidad.

Montaje de los resortes de Poliuretano:
Para obtener un mayor rendimiento y durabilidad de estos dispositivos, se recomienda seguir los siguientes pasos:

1)Cortar las barras al torno a una velocidad de aprox. 40m/minuto, refrigerando la herramienta para evitar la adherencia de partículas.
2) No utilizar muelles cuya longitud supere 2 veces su diámetro (diám. 40 - Long. 80mm.).
3) Para obtener mayor fuerza, montar varios muelles en paralelo.
4) Para obtener mayores carreras se recomienda montar un máximo de 3 muelles en vertical separados por arandelas metálicas.
5) Una vez el muelle entre en servicio, sufrirá un asentamiento de sus fibras acortándose su longitud entre un 5 y un 7% aprox. Seguidamente, durante las primeras 8 o 10 horas de trabajo volverá a recuperarlas progresivamente.

Ejemplos de Montaje:

Cilindros de Gas:
Los resortes o cilindros de Gas (Nitrógeno), están pre-cargados a una determinada presión para conseguir que el vástago haga la función de muelle. Poseen ventajas de durabilidad respecto a los muelles helicoidales de Acero ya que pueden ser recargados en caso pérdida de sus condiciones de fuerza.

Existen un amplio rango de tipos y tamaños que van desde los 40 Kg. hasta los 16.000 Kg., y con carreras de 10mm. hasta mas de 200mm.

Recomendaciones de uso:
Los cilindros de gas no tienen prácticamente limitación en cuanto al nº de golpes por minuto que pueden dar, sin embargo, es recomendable consultar con el proveedor cuando tengan que tranbajar a más de 100 g.p.m.

En todas las ocasiones hay que tratar de:

1) Evitar que la recuperación del vástago se haga de forma libre, ya que podría dañar los componentes internos.
2) Un exceso de temperatura (+80º C) puede reducir la elasticidad de los elementos de estanqueidad o llegar a dañarlos.
3) Es recomendable no utilizar toda la carrera nominal del cilindro, reservando un 10% de la misma o bien uos 5mm. aprox.
4) Es muy recomendable que los cilindros no reciban golpes con objetos, proyecciones de soldadura, o cualquier otro tipo de impacto superficial.

5) El montaje y la fijación de los resortes en la matriz, debe hacerse de acuerdo a las indicaciones del proveedor.

Recomendaciones de montaje:
Siempre que sea posible hay que seguir los siguientes pasos:

1) Sujetar los cilindros mediante los agujeros roscados dispuestos en el fondo del cilindro.
2) El agujero roscado en el vástago del émbolo no debe usarse para la sujeción del cilindro. Dicho orificio está destinado a operaciones de mantenimiento.
3) Montar siempre el cilindro en sentido paralelo al de la fuerza aplicada.
4) La superficie de contacto para accionar el vástago del émbolo deberá estar siempre en ángulo recto respecto a la carrera del cilindro.
5) Procurar un contacto total de la superficie del émbolo con la placa de trabajo.
6) Deben evitarse cualquier fuerza lateral que actúe sobre el cilindro.
7) Proteger el vástago del émbolo contra golpes o líquidos corrosivos.
8) La presión máxima de llenado (150 bar. a 20º C.) nunca debe sobrepasarse.

RECOMENDACIONES FINALES:

Arandelas cónicas:

Aplicación en troqueles pequeños y medianos.

Carreras pequeñas o muy pequeñas, con cargas bajas o medias.

Mantenimiento elevado.

No recomendado para alta producción.

Resortes de Acero:
Aplicación en todo tipo de troqueles, especialmente pequeños y medianos.
Cargas de trabajo de tipo pequeñas y medianas.
Buen comportamiento en troqueles de alta velocidad.
Se recomienda trabajar a la deflexión mínima aconsejada por el fabricante.

Resortes de Poliuretano:
Aplicables en todo tipo de troqueles, especialmente medianos y grandes.
Cargas de trabajo de tipos medianas y grandes.
Buen comportamiento en troqueles de embutición.
Se recomienda trabajar a la deflexión mínima aconsejada por el fabricante.

Cilindros de Nitrógeno:
Aplicables en todo tipo de troqueles, especialmente medianos, grandes y muy grandes.
Cargas de trabajo de tipos pequeñas, medianas y grandes.
Buen comportamiento en troqueles de embutición como sustitución del cojín de la prensa.
Es aconsejable seguir las instrucciones del fabricante en el montaje, uso y mantenimiento.

Fundación Ascamm

Centro Tecnológico

Enero 2008

ÉXITO DEL PROYECTO EUROPEO HIPERMOULDING

2007-12-03T11:24:00.000Z

La Unión de Empresas, Asociaciones y Centros Tecnológicos de 6 países Europeos, da excelentes resultados para el sector de transformados plásticos.

El pasado 14 de noviembre se realizó la entrega del software desarrollado en el marco del proyecto europeo HIPERMOULDING a las asociaciones industriales y empresas que han participado en el proyecto, siendo la Federación FEAMM, El Centro Tecnológico ASCAMM y las empresas SOFIPLAST (GRUPO VEMSA) y GRUPO PROTEFIL los representantes de Españoles.

Este programa ofrece tanto a los moldistas como a los inyectadores de plástico la opción de optimizar la refrigeración del molde. Las validaciones realizadas han verificado que el ahorro de tiempo de ciclo puede llegar a superar el 35%. Consecuentemente, el coste de producción por pieza se ve reducido y por lo tanto crece el beneficio de producción. Otra ventaja asociada es que en menor tiempo se puede ofrecer al cliente la producción deseada y por lo tanto se puede utilizar la capacidad productiva para otros servicios.

Los canales de refrigeración diseñados se deben fabricar mediante técnicas de rapid manufacturing. Según Domènec Fonts de la empresa Sofiplast, "inicialmente éramos reacios al uso de estas tecnologías pero el ahorro de ciclo y el beneficio generado nos hace ver interesantes oportunidades en el futuro". El Centro Tecnológico Ascamm ha desarrollado un sistema de cálculo de tiempo de ciclo y predicción de costes muy orientado a ser utilizado en las primeras fases de desarrollo de producto, ayudando a los diseñadores, compradores y gerentes en general a decidir sobre la aplicación de un tipo u otro de refrigeración.

Otro resultado del proyecto ha sido la validación de los procesos de fabricación que permiten la reducción del tiempo de ciclo. Para ello, las piezas fabricadas por rapid manufacturing han sido acabadas mediante tecnologías convencionales (fresado, rectificado, electroerosión,...). Enric Porta de la empresa Grupo Protefil afirma que "no existen diferencias sustanciales a la hora de mecanizar un postizo de acero convencional o un postizo fabricado por rapid manufacturing".

Los resultados del proyecto estarán pronto en disposición de FEAMM, y se realizarán cursos específicos de formación sobre el uso del programa y su aplicación, todos en español.

Más información:

info@feamm.com
www.hipemoulding.com

Jornada "Gestión del Conocimiento"

2007-11-29T16:16:00.000Z

Ayer, miércoles, y emmarcado en el marco de colaboración entre ASCAMM y el CTUG (Centro Tecnológico y Universitario de Granollers), se organizó la jornada "Gestión del Conocimiento. Herramientas y técnicas prácticas".

Con la asistencia de más de 25 participantes, provenientes de empresas de diferentes sectores y actividades de actividad, se llevaron a cabo 3 sesiones de trabajo, a cargo de Ramon Costa, Director de Formación y Transferencia de ASCAMM, Xavier Hernanz, Business Productivity Advisor, del Microsoft Innovation Center-Productivity Center y de Miquel Delclòs, Consultor y Profesor asociado de la UPC.
Ramon Costa presentó el marco coceptual del papel de la Gestión del Conocimiento en las Empresas de Base Tecnológica y expuso un caso práctico sobre la implantación de un conjunto de soluciones en dicho ámbito en la consultora de Tecnologías de la Información, Neoris.

Xavier Hernanz expuso diferentes herramientas y aplicaciones tecnológicos de apoyo a la implantación de una práctica sobre "Gestión del Conocimiento" en las empresas.

Y finalmente, Miquel Delclós introdujo diferentes técnicas y aplicaciones para fomentar en las organizaciones el desarrollo de esta práctica.

La sesión despertó el interés y participación de todos los asistentes, quienes contribuyeron a debatir y presentar sus propias experiencias en este campo.

Esta fué la segunda sesión de colaboración entre ambas entidades, después de jornada sobre "Gestión de la Innovación" que se llevó a cabo en junio de este año.

Gestión de Proyectos Europeos

2007-11-29T16:13:00.000Z

El pasado martes se llevó a cabo la quinta y última jornada de formación del curso en "Gestión de Proyectos Europeos", organizado por CIDEM y que contó con la participación de diferentes Centros Tecnológicos, entre ellos, ASCAMM, como ponentes de los diferentes módulos.

En el caso del Centro Tecnológico ASCAMM, su participación fue en dos sesiones.

Por una parte, Joan Guasch, Director de Proyectos Internacionales, participó en la primera sesión de trabajo en la que introdujo diferentes aspectos relacionados con la "Preparación, planificación y gestión de proyectos europeos", en los que expuso la experiencia de nuestro centro en la participación en más de una veintena de proyectos de este tipo, emmarcados en los diferentes "Programas Marco", así como nuestra experiencia en el liderazgo y coordinación de varios de los correspondientes consorcios.

Y por otra parte, en la última sesión, Ramon Costa, Director de Formación y Transferencia, dinamizó la sesión de trabajo de cómo preparar un "Plan de Comunicación" en un proyecto europeo y Joan Guasch, como elaborar el "Plan de Explotación".

Ramon Costa utilizó diferentes ejemplos de proyectos europeos en los que ASCAMM participa, liderando los WorkPackages de "Dissemination, Training and Exploitation" como son Production4micro (www.production4micro.net), CustomIMD (www.customimd.eu), ambos emmarcados en el 6º Programa Marco.
A continuación, revisó la redacción y elaboración en la memoria de un proyecto (tomando como ejemplo el proyecto FlexPaet - emmarcado en el 7º Programa Marco) de la parte correspondiente al trabajo en estos ámbitos.

Después de analizar cómo definir un plan estratégico de comunicación (objetivos, audiencias, herramientas y acciones), Ramon Costa presentó diferentes ejemplos de materiales y acciones relacionadas tanto con los proyectos mencionados anteriormente como en otros, como eMold, Hipermoulding y Learning4Plastics.

Finalmente, se presentó el caso 'práctico' del proyecto NEXT (www.nextproject.eu), mostrando cómo se preparó el Plan de Comunicación y las herramientas desarrolladas y acciones llevadas a cabo (web, weblog, participación en ferias y eventos, charlas en universidades, centros tecnológicos, artículos y notas de prensa,...)

La segunda parte de la sesión estuvo a cargo de Joan Guasch, quién presentó las diferentes metodologías y actividades a la hora de elaborar el plan de explotación de los resultados del proyecto y mostró como ejemplo práctico, las realizadas en el proyecto Hipermoulding.

LUBRICACIÓN DE LAS CHAPAS

2007-11-08T16:28:00.000Z

Introducción:

Nadie pone en duda la importancia que tiene la lubricación en la fabricación de las piezas de chapa y en la mejora de la productividad. La deformación plástica de la chapa comporta un amplio rango de condiciones extremas que deben ser minimizadas mediante una adecuada lubricación y un correcto mantenimiento del utillaje.
En los procesos de transformación, la lubricación juega un papel muy importante puesto que es fundamental para reducir la fricción entre las superficies en contacto y facilitar la deformación plástica del material.

Cuando la chapa no es lubricada, ésta se adhiere excesivamente a la superficie de la matriz y se provocan rayaduras en su superficie. La forma de evitarlo, pasa por utilizar un fluido de calidad -lubricante- que reduzca dicho rozamiento -coeficiente de fricción- y facilite la deformación de la chapa.

Estampación y Embutición:

La gran variedad de piezas que se fabrican con estos procedimientos hace muy difícil el dar unas reglas generales sobre los lubricantes a utilizar. En general, existen una serie de condicionantes, que hacen que su utilización dependa de; las características de la transformación, del tipo de material y de las condiciones de trabajo.
Lo mas aconsejable en todos los casos, es consultar directamente con el proveedor del lubricante y que nos recomiende el mas adecuado a las características de nuestra transformación.
Los rangos de calidad, viscosidad o fluidez del lubricante hacen que estos sean muy variados y necesiten ser estudiados con detalle.

Elección del Lubricante:

En casi todos los casos, la elección del lubricante depende básicamente de tres factores:
1) Características de la transformación.
2) Tipo de material.
3) Condiciones de trabajo.
Cada uno de ellos juega un papel muy importante que debe ser considerado individualmente.

Cantidad de Lubricante:

La dosificación del lubricante es fundamental para tener éxito en la transformación. La dosificación antes y/o durante la fabricación de las piezas se ha demostrado que es de gran importancia, sobre todo en operaciones de embutición y en matrices progresivas.

Sistemas de aplicación:

Las tecnologías actuales de aplicación abarcan una amplia gama de procedimientos que se adaptan a las necesidades de cualquier proceso de fabricación. En general, los sistemas de aplicación mas utilizados son:
1) De contacto.
2) Rodillos.
3) Pulverizadores.
4) Goteo.
5) Cepillos.
Todos ellos, pueden ser aplicables de forma manual o mediante unidades programadas automáticamente.

Lubricación de contacto:

La lubricación de contacto acostumbra a ser el procedimiento mas utilizado, la razón de su éxito radica en su sencillez y su buen grado de rendimiento. El sistema de aplicación consiste en la interposición de un fluido -Lubricante- entre las superficies en contacto, con la finalidad de reducir el coeficiente de fricción durante la transformación.
En estos casos, el lubricante forma una “película” entre dichas superficies y ayuda a la deformación plástica del material.

Aplicación mediante rodillos:

Éste es uno los métodos mas habituales y extendidos en la lubricación de las chapas. Dos rodillos (uno superior y otro inferior) que se deslizan sobre sus superficies hacen que esta quede lubricada y preparada para su transformación.
El lubricante llega a los rodillos mediante un sistema de goteo que está sincronizado con la velocidad de la prensa.

Aplicación mediante goteo:
Este sistema es uno de los más rápido y sencillos de utilizar. Un tubo conectado a un recipiente y direccionado sobre la banda, permite que ésta quede lubricada y dispuesta para su transformación.
El mayor problema radica en los casos de elevada viscosidad del lubricante puesto que puede condicionar su dosificación en algunos puntos de la chapa.

Pulverización:

La pulverización mediante un sistema air-less -sin aire- permite dosificar la cantidad de producto a depositar sin necesidad de crear un ambiente oleoso en el entorno de trabajo. Un sistema de bombeo acoplado a la prensa, hace llegar el fluido a la matriz sin que afecte a la contaminación ambiental.
Uno de los inconvenientes que presenta, es la limitación de la viscosidad del lubricante debido a la dificultad para su dosificación.

Cepillos y/o Esponjas:
Afortunadamente, ya son pocas las Empresas que siguen utilizando este sistema en la lubricación de las chaps o las matrices. Los inconvenientes son muchos y lo hacen inviable para producciones seguras y rentables.
El coste de su implantación es reducido pero sus inconvenientes son muchos y costosos.

Efectos de la rugosidad superficial:

Una baja rugosidad superficial favorece un mejor deslizamiento de la chapa debido al menor coeficiente de fricción. En la mayoría de casos, se hace necesario rectificar y pulir el utillaje de forma que la “dirección de las estrías” queden orientadas en el mismo sentido en que se desliza la chapa.

Desgaste de los útiles:

Las partículas desprendidas y el desgaste que provocan siguen las mismas leyes que los elementos de máquinas sometidos a rozamiento. El efecto de una insuficiente lubricación, comporta el de calentamiento de dichos elementos y el consiguiente desgaste de los mismos.

Limpieza de las piezas:

En casi todos los procesos de transformación, el lubricante tiende a ser eliminado una vez se ha acabado la transformación, en general, ésta es una de las circunstancias que influyen directamente sobre sus características y su elección. A menudo, los recubrimientos superficiales -pintado, lacado, galvanizado, …..etc.-, hacen que dichas superficies tengan que estar totalmente limpias y exentas de residuos para que su adherencia sea la correcta.

KnowEDM: Moldes y Matrices más rápidos y económicos

2007-11-08T11:31:00.000Z

Día: martes 27 de noviembre 2007
Hora: de 10:45 a 14:00
Lugar: Sede FEAMM

Agenda:

10:45 Bienvenida y entrega de documentación

11:00 El proyecto KnowEDM:

Objetivos
Resultados y beneficios esperados

12:00 Avances del proyecto en su primer año:

Erosionar o mecanizar? Que decida el software
La automatización: elemento para reducir costes
Tareas realizadas y previstas

13:00 Participar en KnowEDM

Ventajas para las empresas participantes (Softwares gratuitos, formación, conocimiento)

Cómo Participar en el proyecto

13:30 Debate y conclusiones

14:00 Almuerzo ofrecido por FEAMM

ASCAMM en Innov2007!

2007-11-07T15:18:00.000Z

Hoy miércoles, organizado por Can Calderón, el área de Promoción Económica del Ayuntamiento de Viladecans, se ha llevado a cabo la jornada Innov2007!, con una participación de más de 90 asistentes.

La jornada se dividió en diferentes ponencias y talleres, alrededor de la innovación, empendeduría,...

Una de las sesiones, que llevaba por título "La inteligencia competitiva" contó con la ponencia del Director de Innovación de ASCAMM, Xavier Plantà, junto con Rafael Rodríguez de RS Barcelona.

Xavier Plantà introdujo su ponencia presentando, brevemente, las diferentes evoluciones/revoluciones que ha vivido la humanidad desde la Sociedad Agrícola hasta la Sociedad del Conocimiento, comentando los principales cambios a los que está sometida la indústria, actualmente. Dichos cambios, junto con una elevada competitividad global, están provocando la modificación de los procesos industriales.

En esta sociedad el recuso clave para competir es el conocimiento y su gestión y para sacar todo

el provecho hay que gestionar 'de manera inteligente' dicho conocimiento y en especial, aplicar la inteligencia competitiva, como instrumentoa disposición de las empresas para mejorar su gestión e innovación.

Después de definir la inteligencia competitiva y distinguir entre su aplicación a nivel comercial, de competidores, técnica-tecnológica y estratégica, presento la diferenciación con la Vigilancia Competitiva y presentó los diferentes pasos para aplicarla en las organizaciones.

Remarcó, finalmente, la necesidad que tienen las organizaciones de innovar, y no sólamente a nivel tecnológico, sinó de procesos, organización, estrategia,...

Además en la sala principal de Can Calderón se habilitaron diferentes paneles de información de proyectos de I+D y desarrollo de productos de diferentes Centros Tecnológicos, entre ellos ASCAMM.

En concreto, ASCAMM presentó los siguientes proyectos:
- CustomIMD
- Flexform
- Learning4Plastics
- eMold
- MicroPlast

Para consultar más información sobre dichos proyectos, se puede acceder al siguiente link

Innov2007 y eWeek2007

2007-11-04T22:04:00.000Z

Este próximo miércoles, 7 de octubre, y jueves, 8 de octubre, ASCAMM participará en dos eventos anuales, Innov2007, en Viladecans y eWeek2007, en Vic

Por una parte, el miércoles, 7 de octubre, organizado por Can Calderon, el Centro de Promoción Económica y Servicios a las Empresas del Ayuntamiento de Viladecans, se llevará a cabo la jornada Innov! Día de la Innovación.

Entre los ponentes de la jornada estará el Director de Innovación de ASCAMM, Xavier Plantà, en el taller "Inteligencia Competitiva".

Para acceder al programa completo, se puede consultar el siguiente link

Por otra parte, el jueves, 8 de octubre, y emmarcado en la presente edición de la Semana Digital de VIC, eweek (ver programa completo en http://www.e-weekvic.cat/), ASCAMM organiza el taller "La gestión del conocimiento. Herramientas y técnicas" en las que participaran, entre otros, Ricard Jiménez, de ASCAMM, Jordi Gómez, de Cetaqua y Albert Esplugas, del Centro de Productividad de Microsoft.

Se puede consultar el programa de la jornada en el siguiente link.

Cuatro centros tecnológicos españoles desarrollan un proyecto innovador para la personalización de productos sanitarios

2007-10-29T09:40:00.000Z

El proyecto FABIO está cofinanciado por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.
ASCAMM se posiciona así como referente catalán en personalización de productos biosanitarios.

El Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV) ha acogido la reunión de lanzamiento del proyecto FABIO (desarrollo y aplicación de nuevos biomateriales y nuevas técnicas de fabricación y transformación rápida para la obtención de una generación innovadora de ortesis, sustituros óseos y prótesis totales de cadera personalizados), que se celebró el pasado 17 de Octubre.

El objetivo principal de este proyecto, en el que participa ASCAMM, Inesmet, IBV y AIMME, es desarrollar y aplicar nuevos biomateriales y nuevas técnicas de fabricación rápida para la obtención de una generación innovadora de productos sanitarios personalizados al paciente (ortesis, sustitutos óseos y prótesis totales de cadera).

Estos productos deben satisfacer los requerimientos exigidos de calidad, funcionalidad, seguridad y biocompatibilidad con unos costes económicos y temporales asumibles por las empresas fabricantes de productos sanitarios. Se persigue, además una integración total y absoluta de la cadena de diseño y fabricación de los productos personalizados, desde la adquisición de los datos del paciente hasta el suministro del producto final.

ASCAMM participará en el proyecto con el desarrollo de tecnologías de Rapid manufacturing, procedimientos de adquisición de datos del paciente, aplicación de técnicas de evaluación analítica biomecánica mediante simulación en ordenador y desarrollo de mecanismos de integración de la cadena de suministros de productos sanitarios personalizados.

FABIO es un proyecto CONSORCIA cofinanciado por la DGPYME el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. Este programa de ayudas tiene como objetivo e fomento de la cooperación entre los centros tecnológicos de distintas Comunidades Autónomas para desarrolla proyectos de I+D+I. El proyecto FABIO se realiza en el marco de una alianza estratégica sostenida en el tiempo entre AIMME, ASCAMM, IBV, e ISNASMET-Tecnalia cuyo objetivo principal es la realización de todas aquellas acciones específicas de mutuo interés en el campo de la personalización de productos sanitarios.

CURSOS DE MATRICERÍA Y AUTOCAD

2007-10-22T14:26:00.000Z

El pasado día 15 de Octubre, el Departamento de Formación de la Fundación ASCAMM dio comienzo a dos nuevas acciones formativas relacionadas con Tecnología de Matrices y Diseño 2D con Autocad.

Ambas acciones, van dirigidas a dos grupos distintos de alumnos pero con un mismo objetivo final; mejorar sus conocimientos profesionales y aumentar sus capacidades técnicas.

Los cursos se imparten en Lunes, Miércoles y Viernes en horario de 19:00 a 22:00 horas, con una duración de 40 y 60 horas respectivamente. El perfil profesional de los asistentes pertenece al sector metal mecánico (matricería y estampación en el primer caso), y al de diseño o delineación industrial en el segundo.

Estas dos nuevas acciones formativas se engloban dentro del programa marco diseñado por Ascamm, cuya finalidad es la formación y/o reciclaje de cualquier profesional en activo de empresas industriales.

Una vez más, ASCAMM cumple con los objetivos marcados y colabora activamente con todas las empresas en lo referente a la consecución de los siguientes objetivos:

1.- Capacitar a los alumnos en el conocimiento de todas las tecnologías.
2.- Mejorar sus recursos técnicos y profesionales.
3.- Mejorar la competitividad de las empresas a través de la formación de sus trabajadores.

Desde esta plataforma http://www.ascammonline.com/ queremos agradecer la confianza depositada en Ascamm y desear que la formación que van a recibir los alumnos sea totalmente satisfactoria.

Convergencia de Tecnologías... (18-oct-2007)

2007-10-02T13:26:00.000Z

ASCAMM llevará a cabo el próximo jueves, 18 de octubre, la conferencia inaugural del nuevo curso académico 2007-08, que llevará por título "Convergencia de Tecnologias para la Indústria del Conocimiento".

La jornada, que tendrá lugar a las 18:30 en las instalaciones del Centro Tecnológico, en el Parque Tecnológico del Vallés, contará con las presentaciones de Ricard Jiménez, Scientific Manager de ASCAMM y Director de I+D de Plastia y de Lluís Miralles, Head of Engineerin Division del Consorcio Font de Llum del Sincrotró.

Ricard Jiménez tratará sobre la "Gestión de las Empresas basadas en el Conocimiento", mientras que Lluís Miralles presentará el proyecto de construcción e implantación del acelerador de partículas (Sincrotrón) que se está llevando a cabo en Cerdanyola.

Dada la limitación de la sala de ponencias, es necesario confirmar la asistencia al acto, a través del correo shernandez@ascamm.com.

Jornada eMarketing

2007-10-02T13:12:00.000Z

Esta mañana, coorganizado por el Ayuntamiento de Sabadell, a través de Vapor Llonch (Promoción económica del ayuntamiento) y ASCAMM, se ha llevado a cabo la Jornada de difusión sobre 'eMarketing, Marketing en buscadores".

Los ponentes de dicha jornada han sido Josep M. Calmet y Jorge Rodríguez, de DxMedia y Ramon Costa, Director de Formación y Transferencia del Centro Tecnológico ASCAMM.

Ramon Costa inició la jornada presentando los principales conceptos relacionados con las acciones de eMarketing, posibilidades y definición de la estrategia eMarketing por parte de las empresas, y usó la propia experiencia del centro tecnológico como ejemplo (web, weblog, centro de estudios virtuales, alta en portales sectoriales y de formación, creación de weblogs/webs para proyectos de I+D,...):

Por su parte, Josep M. Calmet introdujo los principales conceptos relacionados con el posicionamiento en los buscadores, la relación existente entre ellos y dió algunos consejos a tener en cuenta. Asimismo, presentó el caso de éxito de www.perros.com y cómo llevaron a cabo su estrategia de posicionamiento usando tanto el posicionamiento orgánico como el 'pay per click'.

Finalmente, Jorge Rodríguez presentó diferentes aspectos relacionados con la localización, accesibilidad y usabilidad de las webs y los elementos a tener en cuenta a la hora de preparar nuestra web para ser posicionada en los buscadores y especialmente, en Google.

Los participantes, más de 30, han mostrado su satisfacción por los contenidos presentados y el interés y aplicabilidad de los temas en sus empresas y organizaciones.

Tolerancias de corte

2007-10-01T06:57:00.000Z

El valor de la tolerancia de corte, no sólo afecta directamente a la calidad de las piezas cortadas sino también a la vida de los útiles. En la práctica, la tolerancia de corte siempre se debe aplicar tomando como referencia dos valores fundamentales: 1) El espesor del material y 2) Su resistencia al corte en Kg. mm2.

La forma de aplicarla es la siguiente:
Tomando como punto de partida el valor de la Resistencia al corte del material -columna izquierda de la tabla nº.1-, multiplicaremos su correspondiente “Factor de tolerancia” -columna de la derecha-, por el espesor “s” de la chapa.
El valor resultante de dicha operación, será la tolerancia TOTAL de corte que aplicaremos entre la medida del punzón y la matriz.

Como podemos observar en la tabla, los valores indicados en la columna de la derecha “Factor de Tolerancia”, aumentan progresivamente al mismo tiempo que lo hacen los de la izquierda correspondientes a la Resistencia del material.
Esto quiere decir que, cuanto mayor sea la resistencia del material tanto mayor será la tolerancia de corte, independientemente de que el espesor siga siendo el mismo.

Por otro lado, la durabilidad de los elementos cortantes del utillaje, así como la calidad del corte en las piezas, no solo dependen de la correcta aplicación de la tolerancia de corte, sino también de otros muchos factores de influéncia como por ejemplo; la adecuada lubricación de la chapa, la calidad de los aceros de construcción, sus tratamientos térmicos, el mantenimiento del utillaje, ….. etc.

Una tolerancia de corte correcta: -figura de la derecha- comporta un acabado superficial de la chapa, en el que sus caras cortadas aparecen con un 1/3 de su espesor ligeramente brillante -zona de entrada del punzón-, mientras que las 2/3 partes restantes tienen una superficie rugosa y sus paredes aparecen ligeramente cónicas -zona de salida del punzón-.

Una tolerancia excesiva:-figura de la izquierda- provoca un desgarro exagerado en las caras cortadas y un mayor desgaste de los elementos cortantes del utillaje. Al mismo tiempo, dichas caras quedan más cónicas que en el caso de una tolerancia correcta y la fuerza de corte aumenta ligeramente. En esas condiciones, el utillaje no trabaja adecuadamente y las piezas quedan con rebabas.

Una tolerancia insuficiente -figura de la derecha- provoca una pared brillante en casi todo el espesor de la chapa, pero al mismo tiempo ocasiona un mayor e innecesario desgaste del utillaje. Por otro lado, las paredes cortadas quedan mas verticales que en el caso anterior, pero se producen pequeños desgarros y desprendimientos del material que ocasionan “gripados” en los elementos deslizantes del utillaje.

En resumen, bajo ningún concepto, la tolerancia de corte jamás debe aplicarse en porcentajes del 5%, del 10% o del 15% respecto al espesor de la chapa, lo correcto, es hacerlo de acuerdo a los dos factores que hemos indicado anteriormente y que volvemos a recordar -la Resistencia y el Espesor del material-.

Un error de aplicación en este sentido -bastante frecuente en algunos casos- nos conducirá a trabajar inadecuadamente, puesto que lo haremos con una misma tolerancia de corte aún cortando dos materiales de distintas resistencias. Un ejemplo de ello podría ser el hecho de cortar Acero Inoxidable y el Aluminio de 2.0mm. de espesor, sin tener en cuenta que sus valores de resistencia a la cizalladura son de 60 y de 8kg.mm2 respectivamente.

Proyecto Mapropo

2007-09-25T08:05:00.001Z

Los Centros Tecnológicos ASCAMM, AITIIP y AIJU, han puesto en marcha el proyecto “Mapropo”, enmarcado en el Programa de Apoyo a la Innovación de las Pequeñas y Mediana Empresas (Innoempresa) del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

El proyecto se orienta a la potenciación de la actividad innovadora del tejido de pymes industriales españolas, mediante el refuerzo de los vínculos entre el sector manufacturero y el colectivo de emprendedores, que potencialmente desemboquen en la creación de producto propio nacional.

En este sentido, el proyecto define su principal objetivo como:

La mejora de la competitividad del tejido manufacturero de PYMES español, especialmente el subcontratista y el de los emprendedores de nueva generación, a partir de la generación de producto propio tecnificado, altamente competitivo y diferenciado que derive hacia el desarrollo de tecnología propia “Made in Spain” y al sostenimiento de esta actividad en un futuro.

La realización de este proyecto se ha concebido con las siguientes pretensiones:

Consolidar el tejido empresarial pyme español de industrias manufactureras e incrementar su capacidad innovadora y el impacto directo de la misma en su actividad y resultados, como medio para aumentar su competitividad, y como consecuencia, propiciar el empleo y la creación de riqueza de forma extendida al conjunto del estado.
Dar una salida viable a empresas subcontratistas transformadoras o de utillajes, que no cuentan con los mecanismos para competir a escala global en igualdad de condiciones, mediante el desarrollo y producción de productos propios; para mantener activo todo su potencial de recursos, maquinaria y “saber-hacer” manufacturero.
Lanzar proyectos emprendedores, que actualmente no cuentan con los medios, experiencia y/o asesoramiento adecuado para realizarlos, y Potenciar sus posibilidades de éxito y supervivencia a medio y largo plazo.
Realizar el papel de Intermediario o BROKER entre ambos colectivos, conjugando capacidades con necesidades mutuas, para facilitar la consecución de productos propios y favorecer el éxito en su desarrollo, producción y lanzamiento.

Durante el mes de diciembre de 2007, se llevará a cabo la primera edición del Encuentro Nacional de Brokerage Emprendedores-EBTs-Empresas manufactureras y que se celebrará en el Parque Tecnológico del Vallés.

Del mismo modo, se pondrá en marcha una plataforma Virtual de intercambio y brokerage, entre todos los agentes interesados.

Para más información, se puede consultar la web del proyecto: http://mapropo.blogspot.com

Curso Internacional en Quito (Ecuador)

2007-09-06T14:45:00.000Z

Organizado por La Corporación de Promoción Económica CONQuito, se llevará a cabo durante los días 10, 11 y 12 de septiembre de 2007.

La Corporación de Promoción Económica CONQuito invita al Curso DIGITALIZACIÓN DE EMPRESAS Y PLANIFICACIÓN ESTRATEGICA DE LOS SISTEMAS DE INFORMACIÓN.

Está financiado por la Corporación Andina de Fomento (CAF) y cuenta con los auspicios de Cámara de Industriales de Pichincha (CIP), Cámara de la Pequeña Industria de Pichincha (CAPEIPI), Asociación de Industriales Textiles del Ecuador (AITE), Federación Ecuatoriana de Industrias del Metal (FEDIMETAL) y Escuela Politécnica Nacional.

El curso está orientado a dotar a los participantes de los conocimientos relacionados con la incorporación y aplicación de las Tecnologías de la Información (TIC) en las empresas y sus procesos productivos, así como capacitarles en una metodología de Planificación de Sistemas de Información (SSII) alineados con su estrategia corporativa y objetivos de negocio.

Se cubrirá, también, los aspectos relacionados con la definición estratégica de proyectos TIC en las empresas. Todo el curso contemplará el análisis y presentación de casos prácticos reales, para ejemplarizar los conceptos trabajados.

Los participantes, antes de inicio del curso presencial, tendrán acceso a una aula virtual complementaria, alojada en el Centro de Estudios Virtual de ASCAMM, Barcelona – España en la que podrán obtener tanto el material docente del curso, como documentos y artículos de apoyo, links y acceso a noticias de interés así como disponer de herramientas de comunicación y colaboración entre todos los participantes, organización y el docente.

El curso está dirigido a Gerentes, Directivos y Jefes Operativos de empresas de la región Quito-Pichincha; Directivos de diferentes áreas funcionales (marketing, ventas, producción, etc.) y responsables de los Sistemas de Información y Organización y Departamentos de Informática de empresas y organizaciones interesados en conocer y aplicar una metodología que incremente el valor añadido de sus SSII, tanto en el análisis como en su definición y aplicación.

NSTRUCTOR

Ing. Ramón Costa Pujol, Director de Formación y Transferencia del Centro Tecnológico ASCAMM y Profesor Asociado Universidad Politécnica de Catalunya. Ingeniero en Informática y Diplomado en Dirección General de Empresas.

El Centro Tecnológico ASCAMM de Barcelona, España, ayuda a las empresas industriales a mejorar su competitividad por la vía de la innovación tecnológica y la transferencia del conocimiento y es un referente europeo en el ámbito de la innovación tecnológica y la transferencia del conocimiento, en el campo del diseño y la producción industrial, en particular de productos y utillajes de plástico, metales y aleaciones ligeras.

VENTANA TÉCNICA

2007-09-05T10:05:00.000Z

Construcción de Matrices vs Costes de Fabricación

La situación actual por la que está pasando el sector de la Matricería –globalización de mercados, elevada competencia, precios muy bajos, deslocalización de empresas, etc.-, no es la peor situación por la que ha pasado el sector en los últimos años.

Si echamos la vista atrás, veremos como en los años 70 y 80 las dificultades también fueron muchas -reestructuración del sector, cambios generacionales, nuevas tecnologías, mucha competencia, etc.-, pero a pesar de ello, las empresas se fueron adaptando y en pocos años volvieron a su actividad normal.

Actualmente, la elevada competitividad con la que se enfrentan, les obliga a “jugar” con dos factores que son claves para su supervivencia: reducir los costes y mantener la calidad.

En el apartado de los costes, muchos matriceros intentan no reducir excesivamente sus márgenes de beneficio mejorando la productividad de forma progresiva.
En el apartado de la calidad, otros, intentan “desmarcarse” de sus competidores dando un plus de calidad en sus productos de forma que les revierta en más y mejores pedidos a corto y medio plazo.

Esta ligera incertidumbre a la que nos referimos, creemos que puede quedar minimizada, si se buscan nuevas estrategias de colaboración a nivel empresarial y se apuesta por una salida a los mercados exteriores. Este último factor, creemos que no debe representar ningún problema, puesto que la mayoría de empresas cuentan con unos excelentes niveles de calidad.

Para hacer frente a todas estas dificultades, creemos que es necesario poner mucha imaginación -seguro que ya lo están haciendo-, además de mucho esfuerzo -seguro que también-, pero además de ello, también hay que dedicar algunas inversiones económicas a una mejora constante de la formación profesional de todos los empleados.

Desde el punto de vista del Departamento de Formación de ASCAMM, queremos ayudar en estas tareas, mediante la transferencia de nuestros conocimientos a todas las empresas y a los profesionales del sector. Para lograrlo, les ofrecemos una amplísima gama de cursos de todo tipo, que a buen seguro revertirán en una mejora constante de la productividad y en una notable reducción de los costes.

Técnicas de Mejora Contínua para Empresas Industriales

2007-09-03T15:03:00.000Z

ASCAMM ha diseñado y desarrollo un nuevo programa de formación para este nuevo curso académico dirigido a los profesionales de las empresas industriales interesados en incorporar técnicas de mejora contínua en sus procesos.

En una encuesta, realizada recientemente por parte de la Federación del Metal de UGT en Cataluña, (realizada a 256 profesionales de 183 empresas) se ha detectado una gestión poco competitiva y un elevado desconocimiento (83% de los técnicos consultados) de dichas técnicas por parte de los Mandos Intermedios y el personal de Producción.

El curso que propone ASCAMM está pensado para dar a conocer dichas técnicas mediante una formación práctica y actualizada a todos los niveles.

Hoy en día ya no basta con producir a satisfacción de nuestros clientes, hay que hacerlo de forma constante y en todos los departamentos de la Empresa. Una forma de conseguirlo radica en la participación activa de todo el equipo humano y en su buena preparación a nivel de gestión.

La globalización de los mercados y el mayor número de competidores, constituyen una realidad ineludible a la que hay que enfrentarse con las mejores herramientas a nuestro alcance. Para lograrlo, debemos ser más eficientes y eficaces, al mismo tiempo que mejoramos nuestros conocimientos de una forma rápida y eficaz.

El otro gran reto al que se enfrentan las Empresas, viene dado por el creciente aumento de las exigencias de sus clientes, la rapidez de las entregas y la calidad innegociable de sus productos.

Todo ello exige una mejora constante de los procesos de fabricación y una adecuada preparación de sus Mandos Intermedios.

El programa está dirigido a los siguientes perfiles profesionales:

Responsables de Fabricación.
Jefes de Equipo.
Mandos Intermedios.
Preparadores de Máquina.
Responsables de Calidad.
Personal de Producción.
Jefes de mantenimiento.

El curso persigue 6 objetivos principales:

Capacitar a los alumnos en el conocimiento de las nuevas técnicas de mejora continua.
Identificar cuales son y como aplicarlas adecuadamente.
Mejorar la productividad manteniendo la calidad y reduciendo los costes.
Identificar los medios más adecuados para alcanzar los objetivos.
Estudiar y analizar los recursos para hacerlos mas efectivos y rentables.
Trabajar con equipos de mejora y optimizar la producción.

Para ello, el contenido se ha agrupado en 4 módulos, con una duración total de 20 horas:

SMED, cambio rápido de utillajes
5s, organización en la empresa
Poka-Yoke, dispositivos antierror
TPM, mantenimiento productivo total

Para obtener el programa en detalle, se puede solicitar a shernandez@ascamm.com (Sra. Susanna Hernández).

FORMACION OCUPACIONAL

2007-08-30T08:41:00.000Z

Ascamm ha organizado durante este mes de septiembre sesiones informativas para presentar la programación actualizada de los cursos de Formación Ocupacional para este curso 2007/2008.

Los cursos de formación Ocupacional están dirigidos a trabajadores /as en activo o en situación de desempleo. Son programas formativos teóricos-prácticos que tienen como objetivo mejorar la calificación profesional y/o la capacidad de inserción laboral mediante la adquisición y el perfeccionamiento de las competencias profesionales de los trabajadores /as.
Estos cursos están subvencionados por el Departamento de Trabajo de la Generalitat de Catalunya y el Fondo Social Europeo por lo que no suponen ningún coste para el participante. En algunas de las acciones formativas dirigidas a personas desempleadas, se incluyen prácticas laborales en empresas del sector, hecho que facilita enormemente la inserción laboral del alumno, una vez finalizado el curso
Se realizan anualmente y además del proceso de selección, se realiza un seguimiento tutorial individual y /o grupal del los participantes hasta su inserción final en la empresa mediante las mencionadas prácticas o la Bolsa de Trabajo de la entidad.
Dentro de la programación prevista para este 2007/2008 se pueden encontrar acciones formativas dirigidas a profesionales del sector con experiencia, es decir, de especialización, como cursos más básicos dirigidos a personas que quieren introducirse en el aprendizaje de algunos oficios incluidos en el sector metal mecánico y en la rama de la fabricación mecánica, o en el conocimiento de herramientas, imprescindibles actualmente para desarrollar cualquier tipo de actividad laboral, como es la ofimática.

Los interesados en asistir a estas jornada informativas o ampliar la información, póngase en contacto con yolanda Beltrán 93 594 47 30 o ybeltran@ascamm.com